How to determine the dosage of powder coating is a difficult problem because there is no specific data. The amount of powder should not be too small or too much, which can only be determined by the operator's continuous exploration and experience accumulation. So how to determine the amount of powder in the flexographic printing machine?
1. Dicke der Farbschicht des Produkts
Je dicker die Farbschicht, desto schmutziger das Produkt und desto mehr Pulver wird versprüht und umgekehrt.
2. Schornsteinhöhe
Die Höhe des Stapels wird immer höher und die Lückenzeit zwischen den Blättern wird immer kleiner. Je größer die molekulare Bindungskraft zwischen der Farbfilmoberfläche auf dem Druck und dem nächsten Druck ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass die Rückseite des Drucks verschmiert wird, daher sollte die Pulversprühmenge erhöht werden.
3. Die Beschaffenheit des Papiers
Generell gilt: Je rauer die Papieroberfläche ist, desto besser ist es, die Durchlässigkeit der Tinte und die Trocknung der oxidierten Bindehaut zu verbessern. Die Pulversprühmenge kann reduziert oder eliminiert werden.
Bei rauem Kunstdruckpapier, im Gegensatz zu elektrostatischem Papier und saurem Papier, ist die Oberfläche des Papiers jedoch nicht glatt genug, was dem Trocknen der Tinte nicht förderlich ist, und die Pulvermenge sollte entsprechend erhöht werden.
4. Eigenschaften der Tinte
Bei verschiedenen Tintentypen sind die Zusammensetzung, das Verhältnis und die Trocknungsgeschwindigkeit von Bindemittel und Pigment unterschiedlich, und auch die Menge des aufgesprühten Pulvers ist unterschiedlich.
Im Druckprozess der Flexodruckmaschine wird der Farbe normalerweise aufgrund der Anforderungen des Produkts etwas Farbmischöl oder Entschleimungsmittel zugesetzt, um die Druckanpassungsfähigkeit der Farbe in naher Zukunft anzupassen, um die Viskosität der Farbe zu verringern Tinte, wodurch die Tinte reduziert wird. Die eigene Kohäsion verlängert die Trocknungszeit der Tinte und erhöht das Risiko von Reibung auf der Produktrückseite. Daher sollte auch die Pulversprühmenge entsprechend erhöht werden.
5. PH-Wert des Feuchtmittels
Je kleiner der pH-Wert des Feuchtmittels ist, desto stärker emulgiert die Farbe und desto leichter kann die Farbe nicht rechtzeitig getrocknet werden. Die Pulvermenge sollte entsprechend erhöht werden.
6. Druckgeschwindigkeit
Je schneller die Flexodruckmaschine, desto kürzer die Prägezeit, desto geringer das Eindringen der Farbe in das Papier und desto weniger Puder wird auf das Papier gesprüht. In diesem Fall sollte die Dosierung des Pulversprühens entsprechend erhöht werden.
