In der industriellen Produktion ist die Slitting -Maschine eine Schlüsselausrüstung, und ihr stabiler Betrieb steht in direktem Zusammenhang mit der Produktionseffizienz und der Produktqualität. Vor dem Start der Maschine gute Inspektion und Vorbereitung durchzuführen, ist eine wichtige Voraussetzung, um den sicheren und effizienten Betrieb der Slitting -Maschine sicherzustellen. Jede Fahrlässigkeit kann zu einem Ausfall von Geräten, Produktionsunterbrechungen und sogar zu Sicherheitsunfällen führen. Dieser Artikel wird vor dem Starten der Slittungsmaschine die Inspektion und Vorbereitung erläutern und durch systematische Inspektionen mechanischer Teile, elektrischen Systeme, Rohstoffe und Arbeitsumgebung eine solide Grundlage für den reibungslosen Start des Geräts basieren.
Während der kontinuierlichen Verwendung der Slittungsmaschine sind verschiedene Verschleißbedingungen für die mechanischen Teile unvermeidlich, wie z. Auf der Seite des elektrischen Systems kann das Altern der Linie durch die hohe Luftfeuchtigkeit im Workshop oder das Versäumnis des Bedieners, sie gemäß den Vorschriften zu verwenden, verursacht werden. Wenn die Maschine vor dem Start nicht sorgfältig überprüft wird, beschleunigt der Betrieb der Geräte mit Problemen nicht nur die Schrottgeschwindigkeit von Teilen, sondern wirkt sich auch direkter auf die ungleichmäßigen Kanten der geschnittenen Materialien, Größen oder Größenabweichungen aus, die direkt Rohstoffverschwendung verursachen. Was schwerwiegender ist, ist, dass einige Sicherheitsrisiken, wie fehlende Schutzabdeckungen oder Kurzkreise, zu Unfällen führen können, wie z.
Integrität und Sicherheitsprüfung mechanischer Teile vor dem Start der Slittungsmaschine
Inspektion von Klingen
Inspektion der Aussehensintegrität der Klinge: Beobachten Sie sorgfältig die Oberfläche der Klinge, um zu überprüfen, ob es offensichtliche Schäden wie Kerben, Splitter und Risse gibt. Kerben und Splitter beeinflussen direkt den Schlitteneffekt, was zu ungleichmäßigen Materialschnitten führt. Risse können sich während des Betriebs der Ausrüstung weiter ausdehnen und dazu führen, dass die Klinge bricht. Für den Verschleiß kann die Dicke der Klinge gemessen und mit den ursprünglichen Spezifikationen verglichen werden. Wenn der Verschleiß die angegebene Grenze überschreitet, sollte die Klinge rechtzeitig ersetzt werden, um die Slittungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Inspektion der Stabilität der Klingeninstallation: Überprüfen Sie spezielle Werkzeuge, um die Dichtheit der Klingenfixschrauben zu überprüfen. Lose Schrauben verursachen das Schütteln der Klinge, wenn sie bei hoher Geschwindigkeit drehen, was nicht nur die Schnittqualität beeinflusst, sondern auch die Vibration von Geräten verursacht und andere Teile beschädigt. Ziehen Sie die Schrauben nacheinander gemäß dem im Ausrüstungshandbuch angegebenen Drehmoment fest und führen Sie nach dem Anziehen eine Sekundärprüfung durch, um sicherzustellen, dass die Klinge fest installiert ist.
Inspektion des Klingenschutzgeräts: Überprüfen Sie, ob die Klingenschutzabdeckung intakt und die Oberfläche nicht deformiert oder beschädigt ist. Öffnen Sie manuell und schließen Sie die Schutzabdeckung, um zu bestätigen, dass er flexibel ist und normal geöffnet und geschlossen werden kann. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Wachmann fest an die Ausrüstung festgelegt ist und ob die ineinandergreifende Funktion des Schutzgeräts normal ist. Wenn der Wachmann nicht an Ort und Stelle geschlossen ist, sollte die Ausrüstung nicht in der Lage sein, zu verhindern, dass der Betreiber versehentlich die Hochgeschwindigkeitsklinge kontaktiert.
Übertragungssystemprüfung
Gürtel- und Ketteninspektion: Beachten Sie, ob Anzeichen von Verschleiß, Risse oder Bruch auf der Oberfläche des Gürtels und der Kette vorhanden sind. Schwer abgenutzte Gürtel werden verrutschen, was zu einer verringerten Übertragungsffizienz führt. Der Kettenbruch kann dazu führen, dass die Ausrüstung plötzlich aufhört. Überprüfen Sie die Spannung des Gürtels. Sie können die Mitte des Gürtels drücken, um festzustellen, ob die Enge gemäß der angegebenen Ablenkung geeignet ist. Überprüfen Sie für die Kette, ob der Zusammenhang zwischen den Links fest ist und ob das Risiko besteht, dass sie lockern oder abfallen.
Lagerinspektion: Öffnen Sie die Lagerende und überprüfen Sie den Zustand des Fettes. Wenn das Fett die Farbe, Klumpen oder trocknet ändert, muss es rechtzeitig ersetzt werden. Drehen Sie das Lager von Hand, um zu spüren, ob es sich flexibel dreht und ob ein Jamming oder abnormale Geräusche vorhanden ist. Störerlager erhöhen den Laufwiderstand der Ausrüstung und beschleunigen den Verschleiß. Abnormale Geräusche können darauf hinweisen, dass ein Fehler im Lager wie Kugelverschleiß, Käfigschäden usw. vorhanden ist, und das Lager sollte zur Inspektion weiter abgebaut oder ersetzt werden.
Inspektion von Ausrüstungsbedingung: Überprüfen Sie, ob Defekte wie Verschleiß, Lochfraß, gebrochene Zähne usw. auf der Zahnradoberfläche vorhanden sind. Bestimmen Sie durch Beobachtung der Bissspuren des Zahnrads, ob das Meshing normal ist. Im idealen Meshing -Zustand sollten die Bissspuren gleichmäßig in der Mitte der Zahnoberfläche verteilt sein. Wenn ein schlechtes Vernetzung gefunden wird, muss die Installationsposition des Zahnrads angepasst oder repariert werden, um sicherzustellen, dass das Zahnradgetriebe stabil und zuverlässig ist.
Inspektion anderer mechanischer Teile
Rahmenstabilitätsprüfung: Überprüfen Sie visuell, ob der Rahmen deformiert oder verdreht ist, insbesondere in den Teilen der Geräte, die langfristiger Belastung ausgesetzt sind. Verwenden Sie ein Level, um die Ebene des Rahmens zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung fest und ohne Neigung installiert ist. Wenn der Rahmen deformiert ist, kann er die Gesamtbetriebgenauigkeit der Geräte beeinflussen und rechtzeitig korrigiert oder repariert werden.
Inspektion jedes Verbindungsteils: Überprüfen Sie alle Bolzen- und Nuss -Anschlussteile der Ausrüstung einzeln, um zu prüfen, ob fehlende oder lose Bedingungen vorhanden sind. Für die Verbindung von Schlüsselteilen, wie z. B. die Verbindung zwischen dem Getriebeteil und dem Rahmen, verwenden Sie die Verbindung zwischen dem Klingensitz und der Messerwelle usw. mit einem Drehmomentschlüssel nach dem angegebenen Drehmoment. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Anti-Loosing-Geräte an den Anschlussteilen intakt sind, z. B. Federscheiben, Verriegelungsmuttern usw., um zu verhindern, dass die Schrauben während des Betriebs der Geräte aufgrund von Vibrationen lockern.
Wichtige Inspektionsverbindungen des elektrischen Systems vor dem Starten der Slittungsmaschine
Stromversorgungsprüfung
Spannungs- und Stromerkennung: Verwenden Sie einen Multimeter- oder Spezialantriebsgericht zur Messung der Spannungs- und Stromwerte der Eingangsleistung. Stellen Sie sicher, dass die Spannung im Bereich von ± 5% der Nennspannung des Geräts schwankt, und der aktuelle Wert entspricht den Start- und Betriebsanforderungen der Geräte. Die zu hoch oder zu niedrige Spannung beeinflusst den normalen Betrieb der Geräte und schädigen sogar elektrische Komponenten. Abnormaler Strom kann darauf hinweisen, dass es in der Schaltung Kurzschaltungen, Leckagen und andere Fehler gibt, die weitere Untersuchungen erfordern.
Stromkabelprüfung: Überprüfen Sie sorgfältig, ob die äußere Hülle des Stromkabels beschädigt, gealtert oder geknackt ist, insbesondere die Biegeteile und Anschlüsse des Kabels. Beschädigte Kabel können zu Leckagen führen und die Sicherheit der Betreiber gefährden. Altenkabel haben eine verringerte Isolationsleistung und sind anfällig für Kurzstrecken. Überprüfen Sie, ob die Kabelverbinder fest, locker oder oxidiert sind, um gute elektrische Verbindungen zu gewährleisten. Kabel mit Problemen sollten rechtzeitig ersetzt werden.
Kontrollausrüstungsprüfung
SPS -Steuerungssystemprüfung: Öffnen Sie den SPS -Schaltschrank und beobachten Sie den Status der Anzeigenlichter auf dem Bedienfeld. Unter normalen Umständen sollte jedes Indikatorlicht nach der Betriebslogik der Ausrüstung aufleuchten oder normal ausgehen. Führen Sie das SPS -Programm über die Gerätebetriebsschnittstelle aus, um zu überprüfen, ob Fehlerinformationen vorhanden sind. Wenn ein Fehler vorliegt, überprüfen Sie das Gerätehandbuch gemäß dem Fehlercode, analysieren Sie die Ursache des Fehlers und reparieren Sie es. Sichern Sie das SPS -Programm regelmäßig, um zu verhindern, dass das Programm verloren geht oder beschädigt wird.
Taste und Schalterprüfung: Drücken Sie die Tasten und Schalte der Ausrüstung nacheinander, um zu testen, ob ihre Funktionen empfindlich und effektiv sind. Überprüfen Sie, ob sich die Taste normal anfühlt und ob ein steckenes Phänomen steckt. Ob die Kontakte des Schalters in gutem Kontakt sind und ob Oxidation oder Ablation vorhanden ist. Für den Notstop -Taste sollten spezielle Tests durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung beim Drücken schnell aufhören kann, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Elektrische Sicherheitsinspektion
Inspektion des Erdungssystems: Verwenden Sie einen Bodenwiderstandstester, um den Erdungswiderstandswert des Geräts Erdungssystems zu messen. Im Allgemeinen muss der Erdungswiderstand nicht mehr als 4 Ω betragen. Wenn der Widerstandswert zu groß ist, bedeutet dies, dass der Erdungseffekt schlecht ist und der Leckstrom der Geräte nicht effektiv geführt werden kann. Überprüfen Sie, ob der Erdungsdraht fest angeschlossen ist und ob Bruch oder Rost vorhanden ist. Stellen Sie die Integrität und Zuverlässigkeit des Erdungssystems sicher, um Elektroschockunfälle zu verhindern, die durch Leckagen der Ausrüstung verursacht werden.
Überprüfen Sie das Leckageschutzgerät: Testen Sie die Leistung des Leckageschutzschalters. Drücken Sie die Testtaste auf dem Leckageschutzschalter, um zu beobachten, ob der Schalter schnell stolpern und die Stromversorgung abschneiden kann. Überprüfen Sie regelmäßig das Leckageschutzgerät, um sicherzustellen, dass es rechtzeitig wirken kann, wenn ein Leckagen in der Ausrüstung auftritt, die Stromversorgung abschneidet und die Sicherheit von Personal und Ausrüstung schützt.
Vorbereitung von Rohstoffen und Arbeitsumgebung vor Beginn der Slittungsmaschine
Rohstoffinspektion
Inspektion der Rohstoffspezifikation: Überprüfen Sie die Spezifikationsparameter der Rohstoffe wie Breite, Dicke, Material usw., um sicherzustellen, dass sie mit den festgelegten Parametern der Slitting -Maschine übereinstimmen. Rohstoffe unterschiedlicher Spezifikationen erfordern unterschiedliche Einstellungen für die Einstellungen und Parametern für Geräte. Wenn die Spezifikationen nicht den Anforderungen entsprechen, wird die Einschneiderung möglicherweise nicht durchgeführt, oder die Slittungsqualität kann den Standards nicht erfüllen. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Rollendurchmesser der Rohstoffe den Fütterungsanforderungen der Geräte entspricht, um zu vermeiden, dass der Betrieb der Geräte aufgrund von übermäßigem oder zu kleinem Rollendurchmesser beeinflusst wird.
Inspektion der Rohstoffqualität: Führen Sie eine Erscheinungsinspektion auf den Rohstoffen durch, um zu überprüfen, ob Oberflächendefekte wie Oberflächenfehler, Kratzer und Verformung vorhanden sind. Rohstoffe mit schwerwiegenden Defekten können während des Slittings brechen oder delaminieren, was sich auf den Abschlusseffekt und die Produktqualität auswirkt. Für einige Rohstoffe spezieller Materialien ist auch zu prüfen, ob ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften den Produktionsanforderungen entsprechen.
Arbeitsumgebungsprüfung
STOEL -Reinigungsprüfung: Reinigen Sie den Arbeitsbereich der Slittungsmaschine, um sicherzustellen, dass keine Schmutz, Ölflecken oder Wasser auf dem Boden vorhanden sind. Trümmer können den Betrieb der Ausrüstung behindern, während die Ansammlung von Öl und Wasser das Risiko des Ausrutschens der Betreiber erhöht und auch die Gerätesteile korrodieren kann. Reinigen Sie die Geräte regelmäßig, um die Oberfläche und das Innere der Geräte sauber und ordentlich zu halten, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfung: Verwenden Sie ein Thermometer und ein Hygrometer, um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung zu messen. Verschiedene Arten von Slittungsmaschinen haben bestimmte Anforderungen an Umwelttemperatur und Luftfeuchtigkeit. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur kann die mechanischen Eigenschaften der Geräte und den normalen Betrieb elektrischer Komponenten beeinflussen. Übermäßige Luftfeuchtigkeit kann leicht Rost an den Geräteteilen und Schäden an elektrischen Komponenten aufgrund von Feuchtigkeit verursachen. Halten Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im entsprechenden Bereich für die Geräte, um gute Bedingungen für den Betrieb des Geräts zu schaffen.
Beatmungsprüfung: Überprüfen Sie, ob die Belüftungsanlagen am Arbeitsplatz normal operieren, um eine gute Luftzirkulation zu gewährleisten. Bei Materialien, die während des Schnittprozesses Staub erzeugen, kann eine gute Belüftung die Staubkonzentration effektiv reduzieren, den Staubverschleiß auf der Ausrüstung und den Schaden für die Gesundheit der Betreiber verringern. Reinigen Sie die Belüftungskanäle und Filter regelmäßig, um eine Verstopfung zu verhindern und die Belüftungseffekt zu gewährleisten.
Andere Vorbereitungen vor dem Start der Maschine
Inspektion und Nachschub des Schmiersystems
Überprüfen Sie das Schmiersystem des Slitters und prüfen Sie, ob der Ölstand im Schmieröl Tank im angegebenen Bereich liegt. Wenn der Ölstand zu niedrig ist, ist es notwendig, das Schmieröl aufzufüllen, das den Anforderungen der Ausrüstung rechtzeitig entspricht. Überprüfen Sie die Qualität des Schmieröls. Wenn das Schmieröl verschlechtert oder emulgiert wird, sollte es vollständig ersetzt werden. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Schmierpipeline nicht obertaugt ist und ob Öllecks vorhanden sind. Stellen Sie sicher, dass jeder Schmierpunkt vollständig geschmiert werden kann, um den Verschleiß mechanischer Teile zu verringern.
Hydrauliksystemdrucktest und Einstellung
Starten Sie für den mit hydraulischen System ausgestatteten Slitter die Hydraulikpumpe und beobachten Sie den auf der Druckstock angezeigten Druckwert. Testen Sie und passen Sie den Druck des Hydrauliksystems entsprechend dem im Gerätehandbuch angegebenen Druckbereich ein. Übermäßiger Druck erhöht die Ausrüstungslast und beschleunigt den Verschleiß hydraulischer Komponenten. Zu niedriger Druck kann dazu führen, dass sich die Geräte schwach bewegen und den Schlitteneffekt beeinflussen. Fahren Sie beim Einstellen des Drucks langsam fort, um plötzliche Druckänderungen zu vermeiden, die das System zu Schocks führen.
Endgültige Bestätigung vor dem Versuchsbetrieb
Nach Abschluss der oben genannten Inspektions- und Vorbereitungsarbeiten vor dem Testbetrieb die endgültige Bestätigung. Überprüfen Sie erneut, ob die Verbindung jeder Komponente fest ist, ob das elektrische System normal ist und ob die Rohstoffe und die Arbeitsumgebung die Anforderungen entsprechen. Starten Sie nach der Bestätigung die Slittungsmaschine und führen Sie einen No-Last-Testlauf durch, um den Betriebsstatus der Geräte zu beobachten und ob abnormale Schwingungen, abnormale Geräusche usw. vorhanden sind. Wenn der Testlauf normal ist, können formelle Produktionsoperationen durchgeführt werden.
Abschluss
Der Inspektionsprozess für die Startvorbereitung der Slittungsmaschine umfasst hauptsächlich Aspekte wie die mechanische Struktur, das Schaltungssteuermodul und das Produktionsmaterial zur Herstellung von Produktionsmaterialien. In einfachen Worten muss der Bediener bestätigen, ob Anomalien in den Metallteilen wie der Schneiderkopfbaugruppe und der Getriebestange vorhanden sind, z. In Bezug auf die Schaltung hängt es hauptsächlich davon ab, ob der Stromanschluss fest angeschlossen ist, ob der Knopfanzeige auf dem Bedienfeld normal funktionieren kann und ob die Sicherheitsschutzfunktionen wie der Notsturzschalter wirksam sind.
In Bezug auf die materielle Vorbereitung sollte darauf geachtet werden, ob die Spezifikationen der SLIT den Anforderungen der Ausrüstung entsprechen und ob im Arbeitsbereich Ölflecken oder Schmutz vor Ort sind. Darüber hinaus müssen auch Details wie die Füllung von Schmieröl und die Überprüfung der hydraulischen Pipeline gleichzeitig überprüft werden. Es wird empfohlen, vor dem offiziellen Start einen No-Load-Testlauf durchzuführen, z.
Standardisierte Inspektionsverfahren sind besonders wichtig für die Produktionssicherheit. Durch einen vollständigen und sorgfältigen Inspektionsprozess ist es beispielsweise möglich, potenzielle versteckte Gefahren in der Ausrüstung im Voraus zu entdecken und rechtzeitig mit ihnen umzugehen. Dies kann nicht nur plötzliche Ausfallzeiten während der Produktion vermeiden, die die Leistung beeinträchtigt, sondern auch den Ersatzzyklus schutzbedürftiger Teile wie Slitting -Maschinenlager erweitert. Es ist besonders wichtig anzumerken, dass wenn der Bediener bestimmte Inspektionsschritte zum Bequemlichkeitsgründen überspringt, z. B. das Vergessen, den Wert des Hydraulikmessers zu überprüfen, wahrscheinlich die Grenzen der Schlitzprodukte verursachen, und in schwerwiegenden Fällen kann dies zu einer materiellen Jammierung führen.
