Tägliche Wartungsanleitung für die automatische Wickelmaschine von Key Components

In der Papier-, Folien- und anderen Wickelindustrie sind automatische Wickelmaschinen für eine große Anzahl von Wickelschnitten und das Aufwickeln in kleinere Kerngeräte verantwortlich. Seine Betriebsstabilität wirkt sich direkt auf die Produktqualität und die Produktionseffizienz aus. Allerdings führt der lange Betrieb unter hoher Belastung tendenziell zu Teileverschleiß und Parameterabweichungen, was zu Fehlfunktionen, Ausfallzeiten und sogar Sicherheitsunfällen führen kann. Daher ist die Einrichtung eines Systems zur routinemäßigen Wartung, regelmäßigen Inspektion und Wartung wichtiger Komponenten von wesentlicher Bedeutung, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen. In diesem Artikel werden die wichtigsten Punkte der täglichen Wartung einer automatischen Wickelmaschine im Detail analysiert. Es werden hauptsächlich die vier Hauptmodule der automatischen Wickelmaschine vorgestellt: Getriebekomponenten, Wickelmechanismus, elektrisches Steuerungssystem und Hilfskomponenten.

Getriebekomponenten: Das „Herz“ der Kraftübertragung

Die Getriebekomponenten sind der Kern der Leistungsabgabe der Wickelmaschine und ihr Zustand hat direkten Einfluss auf die Stabilität und Effizienz der Anlage. Die täglichen Kontrollen sollten sich auf die folgenden drei Punkte konzentrieren:

1. Schmierstatus: Zahneingriff, Lager und Öleinspritzlöcher erfordern eine regelmäßige Schmierung (empfohlen alle 2 Wochen), um Trockenreibung zu vermeiden, die zu Flecken auf der Oberfläche des Zahnrads oder zum Blockieren der Lager führt. Es muss darauf geachtet werden, dass kein Öl auf den Antriebsriemen tropft und verrutscht. Bei neuen Maschinen sollte die Schmierung in der ersten Woche täglich überprüft und danach auf eine monatliche Wartung ausgeweitet werden.

2. Riemen und Befestigungselemente: Die Spannung des Antriebsriemens muss auf einen Standardbereich eingestellt werden (normalerweise gemessen mit einem Druck- oder Spannungsmessgerät). Ein zu lockerer Riemen kann verrutschen und ein zu enger Riemen kann die Alterung beschleunigen. Schrauben, Muttern und andere Befestigungselemente sollten täglich auf Lockerheit überprüft werden; Geräte, die in vibrierenden Umgebungen arbeiten, müssen häufiger überprüft werden.

3. Abgenutzte und ungewöhnliche Geräusche: Die Zahneingriffsgeräusche müssen während des Betriebs überwacht werden. Wenn regelmäßig ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auftreten, kann dies auf einen Abrieb der Zahnoberfläche oder eine Fehlausrichtung der Welle hinweisen und einen sofortigen Stillstand erforderlich machen. Reinigen Sie gleichzeitig regelmäßig den Staub auf der Oberfläche der Papierfasern und Getriebekomponenten, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Schmiersystem gelangen.

(Quellen: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., offizielles Tencent Weixin-Konto, Baidu Wenku Zhihu Column, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Wicklungen: Der „Schlüsselzeiger“ für präzise Steuerung

Der Wickelmechanismus wirkt sich direkt auf die Festigkeit, die Sauberkeit der Endflächen und die Maßhaltigkeit der fertigen Rolle aus. Folgende Punkte müssen untersucht werden:

1. Kern- und Spannungskontrolle: Der Kerngrößenfehler muss streng auf ±0,5 mm kontrolliert werden. Vor dem Einlegen des Papiers muss eine manuelle Sortierung durchgeführt werden, um zu verhindern, dass die Papierrolle aufgrund der Exzentrizität des Kerns überspringt. Die Aufwickelkraft muss mithilfe eines Spannungssensors in Echtzeit kalibriert werden, um einen Spannungsschwankungsbereich von höchstens ±5 % sicherzustellen und zu verhindern, dass sich die Papierrolle lockert oder verformt.

2. Walzen- und Oberflächenzustand: Tägliche Reinigung von Restmaterial auf der Walzenoberfläche, um Korrosion oder Kratzer zu verhindern. Überprüfen Sie regelmäßig die Parallelität der Trommel und nehmen Sie Anpassungen vor, wenn die Abweichung 0,1 mm überschreitet, um eine Fehlausrichtung der Papierbahn zu verhindern.

3. Sicherheitsmechanismus für die Papierentnahme: Stellen Sie sicher, dass die empfindliche Vorrichtung des Papierentnahmetisches begrenzt ist, um Verletzungen durch Herunterfallen der Papierrollen zu vermeiden. Während des Betriebs ist das Betreten des Gefahrenbereichs der Wickelmaschine strengstens untersagt und es müssen Schutzgitter und Warnschilder rund um die Maschine angebracht werden.

Quelle: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Elektrisches Steuerungssystem: das „Gehirn“ des intelligenten Betriebs

Die Stabilität des elektrischen Systems bestimmt direkt den Automatisierungsgrad und die Reaktionsgeschwindigkeit der Geräte. Die Konservierung sollte auf drei Arten erfolgen:

1.Sicherheit des Schaltkastens und der Verkabelung: Tägliche Reinigung des Schaltkastenstaubs, um Kurzschlüsse aufgrund von schlechtem Kontakt zu verhindern. Überprüfen Sie, ob die Kabelklemmen locker und die Isolierung beschädigt sind. Achten Sie dabei besonders auf hochfrequente Vibrationsbereiche (z. B. Servomotorverkabelung).

2.Kalibrierung von Instrumenten und Sensoren: Manometer und Thermometer müssen jährlich überprüft werden. Erfassen Sie täglich Wertabweichungen, um sicherzustellen, dass die angezeigten Werte mit den tatsächlichen Werten übereinstimmen. Nach der Reinigung muss der fotoelektrische Sensor (Auge) auf Cursorverfolgung getestet werden, um Positionsabweichungen aufgrund von Signalstörungen zu verhindern.

3. Fahren und schützen: Wenn die Warnleuchte des Servoantriebs nicht funktioniert, stoppen Sie sofort und wenden Sie sich zur Fehlerbehebung an einen professionellen Elektriker. Wenn die Temperatur des Wechselrichters 60 Grad übersteigt, starten Sie den Kühlventilator; Wenn die Temperatur weiter ansteigt, überprüfen Sie, ob die Wärmeableitungskanäle blockiert sind.

Quelle: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., offizieller Bericht von Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Hilfskomponenten: Ein Detail der „unsichtbaren Verteidigungslinie“.

Obwohl das Zubehörteil nicht direkt an Kernfunktionen beteiligt ist, kann sein abnormaler Zustand leicht eine Reihe von Fehlfunktionen auslösen, die eine regelmäßige Inspektion erfordern:

1. Positionierung und Hitzeschutz der Heißsiegelwalze: Die Temperatur der Heißsiegelwalze muss stabil auf einem eingestellten Wert von ± 5 Grad C liegen. Während des Gebrauchs müssen die Positionierungsschrauben festgezogen werden, um eine Verschiebung zu verhindern. Bediener müssen Verbrühungsschutzhandschuhe tragen, um direkten Kontakt mit heißen Oberflächen zu vermeiden.

2. Photovoltaik-Tracking-Kalibrierungsservice für Glatzenbildung (elektronisches Auge): wöchentliche Reinigung der photoelektrischen Augenlinse, um zu verhindern, dass Staub die Signale stört und Schäden verursacht. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Cursorverfolgung im Testmodus. Wenn die Abweichung 0,5 mm überschreitet, muss der Installationswinkel angepasst werden.

3. Abdichtung des hydraulischen/pneumatischen Systems: Überprüfen Sie die Hydraulikleitungen und Zylinderverbindungen auf Öl- oder Luftlecks. Der Messwert des Manometers muss mit dem eingestellten Wert übereinstimmen. Das Hydrauliköl muss regelmäßig (normalerweise alle 2000 Stunden) ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass der Ölverfall zu einer Verlangsamung des Systems führt.

QUELLE Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Schmiersystem: „Schmiermittel“ zur Verlängerung der Lebensdauer

Die Schmierung ist der Kern der Wartung von Getriebekomponenten. Zahnräder, Lager und andere Reibungspaare müssen regelmäßig mit Öl geschmiert werden (32# oder 46# verschleißfestes Hydrauliköl wird empfohlen), um einen kontinuierlichen Ölfilm zu bilden und den Verschleiß zu reduzieren. In der ersten Betriebswoche einer neuen Maschine sind die Anforderungen an die Schmierung hoch, da sie in eine Ausfallphase eintritt; Ölstand und -qualität müssen täglich überprüft werden. Dies kann anschließend auf eine monatliche Wartung ausgeweitet werden. Notiz:

• Es darf kein Öl auf den Antriebsriemen tropfen, andernfalls wischen Sie den Ölstand mit einem trockenen Tuch ab und stellen Sie ihn ein.
• Im Winter das Schmieröl vorwärmen, um eine Beeinträchtigung der Beweglichkeit durch niedrige Temperaturen zu verhindern.

Riemen und Befestigungselemente: „Grundgarantie“ für eine stabile Übertragung

Die Spannung des Riemens hat direkten Einfluss auf die Effizienz der Kraftübertragung. Ein zu lockerer Riemen führt zum Durchrutschen und beschleunigt den Verschleiß; Ein zu enger Riemen erhöht die Lagerbelastung und verkürzt die Lebensdauer des Riemens. Anpassungsmethoden:

• Seitendruckmethode: Auf die Mitte des Riemens wird senkrechter Druck ausgeübt und der Riemendruck gemessen (normalerweise 1–2 % der Riementeilung);
• · Spannungsmessmethode: Messen Sie die Spannung des Riemens mit einer speziellen Spannungsmessmethode und vergleichen Sie sie mit den Standardwerten im Gerätehandbuch.

Lockere Befestigungselemente sind eine häufige Fehlerursache, insbesondere bei Geräten, die Vibrationen ausgesetzt sind. Schrauben und Muttern sollten täglich auf Lockerheit überprüft werden, wobei der Schwerpunkt auf Getriebe- und Motorbasis liegt. Zur Verbesserung der Zuverlässigkeit werden lose Muttern oder Federscheiben empfohlen.

• Abgenutzte und ungewöhnliche Geräuschüberwachung: Das „Stethoskop“ zur Störungswarnung

Zahneingriffsgeräusche sind ein wichtiger Indikator für den Getriebestatus. Normales Rauschen sollte gleichmäßig und tief- sein. Regelmäßige ungewöhnliche Geräusche (z. B. ein „Klick“-Geräusch) oder Vibrationen können auf folgende Probleme hinweisen:

• Zahnabrieb: Langfristiger Gebrauch kann zu scharfen Zahnspitzen führen und einen Zahnersatz erforderlich machen;
• Fehlausrichtung der Lenkwelle: Die Abweichung zwischen Motor- und Getriebewelle überschreitet 0,1 mm und erfordert eine Neukalibrierung;
• Lagerschaden: Wälzkörper oder Käfig beschädigt, Lageraustausch erforderlich.

Reinigen Sie regelmäßig die Oberfläche der Getriebekomponenten, entfernen Sie Papierfasern und Staub und verhindern Sie, dass Verunreinigungen in das Schmiersystem gelangen oder die Wärmeableitungskanäle verstopfen. Es wird empfohlen, zum Reinigen Druckluft zu verwenden und die Reinigung mit Wasser zu vermeiden, da es sonst zu Kurzschlüssen an elektrischen Bauteilen kommt.

Kern- und Spannungskontrolle: „doppelte Garantie“ für Präzision und Stabilität

Abweichungen von der Kerngröße führen dazu, dass die Papierrolle zurückspringt, was sich auf die Sauberkeit der Stirnseite auswirkt. Vor dem Betrieb muss der Kern manuell ausgewählt und der Innendurchmesser mit einem Messschieber gemessen werden; Der Fehler muss kleiner oder gleich 0,5 mm sein. Für hochpräzise Produkte, wie z. B. medizinisches Klebeband, ist eine weitere Steuerung im ± 0,2 mmWellenbereich erforderlich.

Die Spannungskontrolle ist die Kernfunktion des Wickelmechanismus. Spannungssensoren überwachen die Wickelkräfte in Echtzeit und geben sie an die SPS zurück, um die Motorgeschwindigkeit oder das Bremsmoment anzupassen. Zu den täglichen Kontrollen gehören:

• Stellen Sie sicher, dass der Spannungssensor sicher und ohne Lockerung oder Verschiebung installiert ist.
• Die Abweichung zwischen dem Spannungswert und dem eingestellten Wert muss kleiner oder gleich ±5 % sein; überschreitet die Abweichung diesen Bereich, muss der Sensor kalibriert werden;
• Beobachten Sie während des Betriebs das Ende der Papierrolle, um sicherzustellen, dass es glatt und nicht „chrysanthemen-“ oder „tannenzapfenförmig“ ist.

Zustand der Walzenoberfläche: Ein „versteckter Faktor“, der sich auf die Qualität auswirkt

Der Zustand der Rollenoberfläche hat direkten Einfluss auf die Stabilität des Gurtvorgangs. Um ein Zerkratzen der Walze zu vermeiden, ist eine tägliche Reinigung des restlichen Materials auf der Walzenoberfläche mit einem weichen Tuch oder einem speziellen Reinigungsmittel erforderlich. Bei Chromwalzen ist die Beschichtung regelmäßig auf Abplatzungen zu prüfen und bei Rost oder Kratzern die Chromwalze umgehend zur Reparatur ins Werk einzusenden.

Die Rollenparallelität ist ein wichtiger Parameter, der die Rollenabweichung beeinflusst. Messen Sie den Spalt zwischen den beiden Enden der Walze mit einem Laser-Ausrichtungsinstrument oder einer Tentakellehre; Wenn die Abweichung 0,1 mm überschreitet, muss das Lagergehäuse oder der Stützrahmen angepasst werden. Bei Hochgeschwindigkeits-Aufwicklern (Liniengeschwindigkeit > 200 m/min) muss die Parallelität auf 0,05 mm genau kontrolliert werden.

Sicherheitsmechanismus bei der Papierentnahme: die „letzte Verteidigungslinie“ für die persönliche Sicherheit. Die Begrenzungsvorrichtung für den Papierentladetisch ist die Kernkomponente, die verhindert, dass Papierrollen herunterfallen. Routineinspektionen sollten:

• Überprüfen Sie die Empfindlichkeit des Endschalters und stoppen Sie bei manueller Auslösung sofort die Papierentnahme.
• Ob die Puffervorrichtung (z. B. ein hydraulischer Dämpfer oder eine Feder) wirksam verhindern kann, dass die Papierrolle auf die beschädigte Ausrüstung trifft;
• Überprüfen Sie, ob die rutschfeste Oberfläche der Oberfläche des Papierentladetisches intakt ist, um ein Verrutschen der Papierrolle zu verhindern.

Es ist verboten, dass der Aufzugsmechanismus während des Betriebs in den verbleibenden Gefahrenbereich gelangt. Schutzbarrieren (größer oder gleich 1,8 Meter) müssen rund um die Ausrüstung und Warnschilder wie „Zutritt verboten“ und „Warnung: Maschinen können Verletzungen verursachen“ angebracht werden. Bediener müssen Schutzausrüstung wie Schutzhelme und Schnittschutzhandschuhe tragen.

Sicherheit des elektrischen Schaltkastens und der Verkabelung: „Quellenkontrolle“ elektrischer Fehler

Der Schaltkasten ist das Herzstück des elektrischen Systems und muss sauber und trocken gehalten werden. Die tägliche Wartung umfasst:

• Entfernen Sie den Staub im Inneren der Box mit einem Staubsauger oder einem trockenen Tuch. Vermeiden Sie die Verwendung von Wasser oder Druckluft.
• Überprüfen Sie, ob die Kabelklemmen lose sind, insbesondere in Stromkreisen mit hohem -Strom (z. B. Motorkabeln).
• Suchen Sie nach Schäden an der Kabelisolierung und konzentrieren Sie sich dabei auf hochfrequente Vibrationsbereiche (z. B. Servomotorkabel).

Platzieren Sie in feuchten Umgebungen (z. B. in der Regenzeit in Südchina) ein Trockenmittel im Schaltkasten und tauschen Sie es regelmäßig aus. Wenn Sie Kondenswasser feststellen, stoppen Sie sofort die Maschine und wenden Sie sich an einen Elektriker.

Instrumenten- und Sensorkalibrierung: „Grundlegende Garantie“ für genaue Daten

Manometer, Thermometer und andere Instrumente müssen regelmäßig kalibriert werden, um sicherzustellen, dass die angezeigten Werte mit den tatsächlichen Werten übereinstimmen. Es wird empfohlen, die Geräte jährlich von einer Messabteilung kalibrieren zu lassen. Die routinemäßige Wartung umfasst:

• Aufzeichnen von Instrumentenwerten und deren Vergleich mit historischen Daten; etwaige Unregelmäßigkeiten umgehend untersuchen.
• Festlegen von Alarmschwellen für kritische Parameter (wie Spannung und Temperatur); automatische Abschaltung bei Grenzwertüberschreitung.

Der fotoelektrische Sensor (Fotozelle) ist die Kernkomponente für die Schnittpositionskontrolle. Die wöchentliche Wartung umfasst:

• Entfernen Sie Staub von der Linsenoberfläche mit speziellem Linsenpapier oder mit Alkohol befeuchteten Wattestäbchen.
• Überprüfung der Cursorverfolgungsgenauigkeit im Testmodus; Anpassung des Einbauwinkels oder Austausch des Sensors, wenn die Abweichung 0,5 mm überschreitet.

Antriebs- und Schutzgeräte: Der „intelligente Wächter“ der Gerätesicherheit

Der Servoantrieb ist das „Gehirn“ des elektrischen Systems und erfordert eine genaue Überwachung seines Betriebs. Wenn die Warnleuchte nicht normal ist (z. B. rot blinkt), stoppen Sie die Maschine sofort und:

• Überprüfen Sie den Fehlercode auf dem Antriebsdisplay und beheben Sie den Fehler gemäß der Bedienungsanleitung.
• Überprüfung auf lockere Motorverkabelung und korrekte Encoder-Rückmeldung.
• Wenn das Problem nicht selbst gelöst werden kann, wenden Sie sich an einen professionellen Elektriker oder den Gerätelieferanten.

Eine Überhitzung des Frequenzumrichters ist ein häufiger Fehler. Folgendes sollte getan werden:

• Stellen Sie sicher, dass der Kühlventilator normal funktioniert, ohne ungewöhnliche Geräusche oder Blockierungen;
• Überprüfen Sie die Kühlkanäle auf Verstopfungen und entfernen Sie Staub oder Schmutz.
• Wenn die Temperatur dauerhaft 60 Grad übersteigt, reduzieren Sie die Last oder ersetzen Sie den Frequenzumrichter durch einen leistungsstärkeren.

Die routinemäßige Wartung automatischer Aufwickelmaschinen sollte standardisiert sein und von speziellem Personal in bestimmten Bereichen durchgeführt werden (z. B. warten Mechaniker die Getriebekomponenten, Elektriker warten die elektrischen Systeme). Gleichzeitig sollten personalisierte Wartungspläne auf der Grundlage des Gerätehandbuchs und der tatsächlichen Betriebsbedingungen entwickelt werden. Zum Beispiel:

• Bei Hochgeschwindigkeits-Umspulmaschinen (Lineargeschwindigkeit > 300 m/min) sollten die Schmierzyklen verkürzt und die Vibrationsüberwachung erhöht werden.
• Für feuchte Umgebungen sollte die Abdichtung des Schaltkastens verbessert und Entfeuchtungsgeräte hinzugefügt werden.

Darüber hinaus ist die Stärkung der Bedienerschulung von entscheidender Bedeutung. Um die Fähigkeiten der Mitarbeiter zu verbessern, sollten regelmäßige Schulungen zum sicheren Betrieb, zur Fehlervorhersage und zum Umgang mit Notfällen organisiert werden. Zum Beispiel:

• Simulieren Sie Fehlerszenarien wie gebrochene Antriebsriemen und unkontrollierte Spannungen, um die schnelle Reaktionsfähigkeit der Mitarbeiter zu schulen.
• Führen Sie „multi-qualifizierte“ Schulungen durch, damit Bediener grundlegende Wartungskenntnisse erlernen und Ausfallzeiten reduzieren können.

Durch systematische Wartung und verbesserte Personalkapazitäten kann die Ausfallrate automatischer Umspulmaschinen erheblich reduziert, die Lebensdauer der Geräte verlängert und ein größerer Wert für das Unternehmen geschaffen werden.